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產(chǎn)品展示  
首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 側(cè)入式攪拌器(齒輪減速機(jī))

        本裝置用于大型反應(yīng)罐、貯罐,對(duì)介質(zhì)進(jìn)行混合攪拌和防止沉降操作,本裝置采用三種密封形式安全可靠,工作壓力0~1.0MPa,工作溫度-10~100℃,傳動(dòng)軸采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在不拆卸整機(jī)的情況下能方便更換機(jī)械密封和軸承等易損件。
        側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到最高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。
        廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作,在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
1、用途:本裝置用于大型反應(yīng)罐、貯罐,對(duì)介質(zhì)進(jìn)行混合攪拌操作。安裝在罐壁,一般沿周邊設(shè)置2-4臺(tái),攪拌器為推進(jìn)式,軸線方向可以水平或傾斜。
使用溫度:0-50℃、
使用壓力:常壓-0.3MPa、
攪拌轉(zhuǎn)速:300r/min、
介質(zhì):弱腐蝕有機(jī)溶劑,非易燃易爆介質(zhì)。
2、特點(diǎn):本裝置采用三種密封形式安全可靠:
a 、212型波紋管式單端面機(jī)械密封為主密封;
b 、停車密封,當(dāng)更換主密封時(shí),攪拌軸停止傳動(dòng),停車密封起作用,防止罐內(nèi)介質(zhì)外漏;
c 、葉輪密封,防止介質(zhì)中固體顆粒及結(jié)晶進(jìn)入主密封起保護(hù)作用。本裝置機(jī)架上的傳動(dòng)軸可以抽出,在機(jī)架方孔處更換機(jī)械密封極其方便。 
以下是側(cè)入式攪拌器選型步驟分析介紹: 
        攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
    1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
    2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
    3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
    4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。
    5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
    6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7;如按柔性軸設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
    7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
    8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
    在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

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